咸阳CGM灌浆料-cgm灌浆料厂家

CGM-1通用型高强无收缩二次灌浆料   
灌浆料特点：
1、 早强、高强24小时抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工   允许在-10℃气温下进行室外施工。

5.浇筑灌浆料时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的灌浆料凝结前修正完好。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 普通混凝土是由胶结材料、粗、细骨材和水按适当比例配置，再经硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥(或水泥加适量活性掺合料)为胶结材料，与水和粗、细骨料等材料按适当比例配合拌制成拌合物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。

水泥基灌浆料的用途：
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

一般情况下，沉渣较容易清除，但由于地下水位比较高时，积水就难清尽，鉴于此一般有两种处理方法：3.1.地下水量较少时，可在盘支座灌浆料灌注前使用海绵、毛毡等物品尽量将孔底积水吸干净，一旦吸干净就可以立即。3.灌注前的检查支座灌浆料灌注前应仔细对孔底进行检查，检查孔底有无积水和沉渣。 其中斜柱上部灌浆料浇筑采用轨道式方法。浇注灌浆料时每一料斗灌浆料入模后要振捣一次，先用非轨道式振捣，再用轨道式振捣，分层振捣，上层灌浆料入模前复振下层灌浆料，内外振捣相结合，外振捣在内振捣停止前必须停止。

灌浆料的执行标准 ：  GB/T50448-2015 灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
灌浆料施工顺序
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

5.严格控制片石情况控制好灌浆料里的片石量、片石大小并保证片石洁净以及片石与模板的距离在施工中努力确保片石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，片石灌浆料质量。6.灌浆料养护浇筑完的灌浆料必须遮盖来保温或者防雨四、灌浆料的养护及拆模质量控制。 二、预应力灌浆料优点1、抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以了构件的刚度，增加了结构的耐久性。2、节省材料，减小自重。其结构由于必须采用高强度材料，因此可钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和灌浆料，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。

第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

3)避免在0℃以下用水冲洗钢筋,以免钢筋上附着水结冰。4)对于后张法施工的箱梁,采用蒸汽养护时不能先将钢绞线穿入梁体中,避免钢绞线生锈。为防止波纹管漏浆堵塞造成穿钢绞线困难,可预先在波纹管内穿入比波纹管直径稍小的塑料管,在灌浆料浇筑完成后及时拔出,待张拉前再穿入钢绞线。 3、正处于城镇化高速推进期，工程建设量大、工期要求紧、且大多数项目采用的是低价中标。而装配式建筑套筒灌浆连接对生产、施工精度要求高，要求从业者具有孜孜以求的工匠精神。建筑业从业人员没有完成向装配式建筑产业工人的转变，因此，如何在不影响总工期和造价情况下完成好装配式建筑建造，是摆在从业者面前的一道难题。

第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。