环氧陶瓷防腐涂料

铸铁管或钢管内衬：

①在铸铁铁管承口内壁贴保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热保持在60～70°C。

②将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C。

③迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，用喷涂机按双组份1：1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

④管子在转台上继续旋转，靠余热将内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，转入养生炉，在20°C以上至少保持24h，使内衬充分固化。

 内衬质量初检：

①外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无划痕、无漏涂。

②膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。

③漏点检查。使用高压电火花检测仪，用5000V或按合同规定电压检漏

④粘结力检查。用挑剥法检查，刀刃垂直划透内衬层，形成边长约40mm，夹角45°的V形切口，用刀尖挑剥切割线交点处的涂层，只能在刀尖作用处局部挑起，其他部位仍和钢管粘接良好，不出现成片剥离为合格。

按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。

环氧陶瓷涂料

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层分为膏状和强细氧化铝陶瓷两种组分。用于磨粒直径小于2mm的高负无溶剂环氧陶瓷涂料涂层分为膏状和强细氧化铝陶瓷两种组分。用于磨粒直径小于2mm的高负荷磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复和防护，如泥浆泵、输送槽、管弯头等的修复和保护。现在佐涂防腐设备有限公司承接数百家水泥厂和电厂，以防磨损施工任务，并扩大到化工、冶金、矿山等专业设备的耐磨性。主要适用于管道内壁、脱硫塔防腐，可大大提高输送量或降低管道输送压力。

渗透性较好的环氧树脂，并在防锈颜料的配合下，起到良好的稳定铁锈的作用和持久的防锈效果，其特点是对有锈的钢铁表面都有良好的适应性，以涂料的施工方法而论，刷涂比较有利于涂料对锈层的渗透，因为在刷涂过程中，刷子能使涂层产生一定的挤压力，从而促进涂料渗透。涂层的厚度也是影响渗透深度的重要因素，锈蚀过后涂料要浸润，渗透到锈层的深处就困难。为确保带锈涂层的质量，各种带锈涂料规定相适应的锈层厚度，范围是必要的。