填料密封由填料箱、填料、填料环、填料压盖、双头螺栓和螺母等组成。填料轴封就是在填料箱内施加柔软方型填料来实现密封，由于给水泵轴封处压力高，转速快，摩擦产生的热量也大，加之给水温度本来就高，所以对填料必须设冷却装置。这是电厂给水泵使用最多的一种。电动给水泵运行中发生倒转的处理方法：(1)确认电动给水泵倒转后，应立即关闭电动给水泵出口电动门，启动电动给水泵辅助油泵。优点是检修方便、工艺简单、对多级水泵来说密封效果好。

1．增压泵

增压泵为卧式单级双吸入口简壳型，易于就地拆卸而不需要拆开任何主要管路。该泵和压力级泵的主要不同点在于转速较低，以改善其抗汽蚀性能。所以用汽轮机带动时是经过减速齿轮箱减速的，而用电动机带动时则为直接带动。这些传动所用的联轴器都是膜片式挠性联轴器，因而便于对中。

2．压力级泵

该泵的转速较高，所以用汽轮机带动时是直接带动的，用电动机带动时是通过液力耦合器加速的。或把程度尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向程度。

压力级泵的主要结构及其材料都与增压泵基本相同，也是圆筒式泵壳，半螺旋形吸入室，双吸式叶轮，这些部件的材料都是不锈钢。泵的支柱以及与底板的连接方式，泵轴的材料，也都和增压泵相同。泵轴的临界转速也比最0高运行转速高20％以上。

 

工程采取的给水泵为卧式多级离心泵，转子共有9级叶轮，入口处还有一级引诱轮。均衡安装为整体均衡鼓战争衡盘构造。给水泵轴端密封采取螺旋密封构造，轴的外圆加工有双头螺旋槽，密封衬套内侧开有与之同心对应的矩形槽。泵的驱动端为左旋螺旋槽，自在端为右旋螺旋槽。当轴转动时发生一种将水送至泵内的泵送作用，以阻拦泵内液体的外泄。轴上的螺旋槽与密封衬套之间的间隙可以起到节流降0压的作用，使泵内的水进入密封衬套后可以疾速降0压，并被进入泵内的密封水顶住不外泄，从而到达密封后果。密封水由凝聚水母管来，经密封水调理门降0压至高于泵入口压力至少0。10MPa落后入轴封。大局部密封水由螺旋槽进入泵内，除极少局部沿螺旋槽齿顶间隙节流降0压后由泵端排水孔流出外，其他局部经水封筒回到凝汽器。

 

给水泵真空降落起因分析

第一、给水泵水封筒的运行工况

在给水泵密封水回水未倒至凝汽器前，凝汽器真空不降，解释水封筒是周密的。因为水封筒至凝汽器的管路是从水封筒第3级顶部中直接出，水封筒顶部存在空间，形成随密封水回水漏入的空气在水封筒顶部积压，当空气积累到肯定水平时水封筒内水封受到损坏，形成密封水回水管内气、水混杂进入凝汽器，使真空降落。

 

第二、给水泵密封水压力的变更

密封水压力低时，因为给水泵机械密封的泵送作用，进入泵内的密封水是稳固的，而从轴与密封安装之间的间隙漏出的水量增添了，使空气可以进入密封水回水管，密封水携带的漏入空气在水封筒顶部积压。当密封水压力过低时，密封水回水携带的空气量增添，致使水封筒内水封很快被损坏，形成凝汽器真空降落。而密封水压力过高将形成给水泵轴承进水，使光滑油油量变坏，给泵的平安运行形成要挟，因而给水泵密封水压力也不能保持过高。因此，在叶轮上作用着一个指向进水口的轴向力，通常称为水泵的轴向推力，对多级水泵，则水泵的轴向推力为各级的轴向推力之和，其数值可达数吨，这样大的轴向推力如不平衡，就会使转子发生轴向位移，严重时造成水泵的动、静部件摩擦。

 

第三、给水泵的启动和停止的变工况运行

当积累在水封筒顶部的空气过多时，水封筒内水封很快被损坏，形成凝汽器真空降落。

密封水压力肯定时，如进步调速给水泵的转速，因为转速立方与流量成反比，泵的机械密封安装的泵送作用加强，从而使进入泵内的密封水增多，从间隙漏出的水量增添，密封水回水管漏入空气。

 

第四、给水泵密封水水源

给水泵密封水有2路水源，1路在启机前和事变时由密封水泵带，另1路在启机后由凝聚水泵带。密封水泵水源由除盐水提供，因为除盐水压力用户多，影响因素多，极不易保持稳固，同时因为密封水泵流量较小难以保持较高的密封水压力，因而当密封水由密封水泵带时易涌现凝汽器真空降落的状况。

 

第五、给水泵凝汽器真空的变更

通过现场实验发明，当凝汽器真空高时，给水泵密封水水封筒被抽空，空气经给水泵回水至凝汽器管路进入凝汽器而影响真空；相反，当凝汽器真空较差时，因为给水泵密封水水封筒可以保持筒内水位，从而保障凝汽器真空不受密封水回水的影响。

给水泵体系衔接不契合水封筒厂家的设计

给水泵密封水回水至凝汽器接入口在凝汽器底部，而水封筒厂家设计的密封水回水至凝汽器接入口与水封筒底部相差7m。