纸管烘干机特点： （1）舒适方便 ， 高温热泵烘干机组发热源处（内机）提供85度热风，另一侧（外机）部份可排出23-26度冷风，夏季时可提供给车间降温，改善员工的工作环境。系统全自动控制无须专人看管。不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，，气温-10℃—40℃也可正常运转。 （2）稳定性高，烘干机的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

纸管烘干机烘干过程注意的问题 干燥注意事项 1、温度—纸筒烘干的温度比较高，一般要求在75-85℃左右。 2、湿度—纸筒中含水量不大，主要纸筒层合生产时候用于粘结的胶水。控制排湿可以节省能耗。 3、烘干时间—纸筒烘干的一般时间8-10个小时不等；这和纸筒的轴径大小，厚度大小，胶水性能有很大关系。 4、直度/圆度—对于很多纸筒产品来说，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。 5、硬度/强度—这也是纸筒品质的重要指标。

纸管烘干机热源高温热泵工作原理 高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

​纸管生产烘干存在问题：
​ ​以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：
​ ​1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过 70 ℃。
​ ​2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。
​ ​3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。
​ 4 、存在安全隐患，由于温度控制不稳定经常容易导致火灾。
​ 拥有新设计的人性化控制面板，可以让用户更简单的操作使用,我们不断地引进国内外专业技术，通过创新排湿、排水、干燥等系统，让纸筒在一个适宜的烘房环境内进行水分去除，提高其烘干质量，让产品等级不断提高,在用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，热泵干燥装置这一节能高效、干燥质量好的新型干燥装置获得了好的发展机遇。